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R 型活性染料应用方法
一、二浴法轧染工艺
1、工艺流程
轧染液(轧余率：70%)→预烘→烘干、→浸轧碱液→汽蒸(102-105°C，40-60秒)→净洗→皂煮→水洗→烘干
2、染液处方
| 染 料 |
x |
g/L |
| 防泳移剂 |
1-2 |
g/L |
| 渗透剂 |
0-2 |
g/L |
混合碱液处方：
| NaOH(36°Be') |
12-15 |
ml/L |
| Na2CO3 |
20-40 |
g/L |
| NaCl |
150-200 |
g/L |
| 防染盐S |
10 |
g/L |
二、一浴法轧染工艺
1、工艺流程
轧染液(轧余率：70%)→预烘→烘干、→浸轧碱液→汽蒸(102-105°C，5分钟)→净洗→皂煮→水洗→烘干
2、染液处方
| 染 料 |
x |
g/L |
| 防泳移剂 |
1-2 |
g/L |
| 尿 素 |
30-100 |
g/L |
| 小苏打 |
10-40 |
g/L |
| 防染盐S |
10 |
g/L |
| 渗透剂 |
0-2 |
g/L |
三、浸染工艺 (一浴两步法)
1、升温法：(适应薄型织物的中、深色染色)
2、移染法：(适应浅色或匀染性较差织物的染色)
3、恒温法：(适应全自动设备的染色)
4、变温法：(适应厚织物染色)
四、洗涤处理
1、工艺： 冷洗→热洗→(中和)→皂洗(1-2次)→热洗→冷洗
2、条件： 阴离子或非离子洗涤剂 1-2g/L
皂洗剂 2g/L
浴比、温度、时间 1：10-1：20 95-98°C×20min
中和： 用醋酸或甲酸中和至PH=7-8
五、促染剂、碱剂用量介绍
| 染料浓度助剂染色物 |
未丝光棉 |
丝光棉 |
| 元明粉g/L |
纯碱g/L |
元明粉g/L |
纯碱g/L |
| 0.05% |
3-5 |
1-2 |
2-4 |
1-2 |
| 0.10% |
5-10 |
2-5 |
4-8 |
2-5 |
| 0.50% |
15-25 |
5-10 |
8-15 |
5-10 |
| 1.00% |
25-40 |
10-15 |
15-25 |
10-15 |
| 2.00% |
40-50 |
15-20 |
35-45 |
15-20 |
| 3.00% |
>50 |
20 |
40-50 |
15-20 |
| 5.00% |
>60 |
20 |
>50 |
20 |
| 注： 小浴比染色时，无机盐用量可酌情减少。 |
◎本样栅内所列的技术数据，为广大用户在使用时作参考。由于具体印染工艺用途不同，在使用公司产品前，请用户预先进行试验。 | 
活性染料